一、配有熱容量足夠大的金屬塊。目前常用不銹鋼，其次是銅。

二、溫度能控制在50～450℃。為了保證重復性，控溫度精度要小于±0.5℃。由于受到目前色譜柱允許的高溫度限制，大部分分析的進樣器溫度都在小于400℃應用。

三、氣化室容積較小且內(nèi)徑細，以利于提高襯管中的載氣速度，避免樣品氣化后的擴散，從而得到比較理想的峰形。但氣化室容積應大于樣品氣化后的體積，否則會引起樣品倒灌，使峰展寬。

四、載氣進入氣化室前應預熱，以保持氣化室溫度，防止樣品重新冷凝。

五、氣化室尺寸保證在用一般注射器進樣時，能把樣品注射到理想的氣化區(qū)域。

六、氣化室內(nèi)壁具有足夠的惰性，對樣品沒有催化分解作用。內(nèi)壁光潔度要足夠高。

七、氣化室內(nèi)*，避免造成樣品反吹。

八、具有隔墊吹掃功能。隔墊要求高時應進行老化處理，但仍無法避免材料中的低分子組分。

氣化室在高溫操作時，橡膠材料會發(fā)生分解或注射時溶劑可能殘留在隔墊中等。若無隔墊吹掃功能，這些污染物可能會進入色譜柱而形成鬼峰。隔墊吹掃氣路實質(zhì)上是一個把隔墊隔離開樣品氣化區(qū)域的結(jié)構，即把載氣分流出1～3mL/min流量從隔墊底部吹出，即使隔墊有污染物流出，也會被吹掃氣流帶出氣化室。

因此，對于微量和痕量分析，隔墊吹掃功能*。若不具有隔墊吹掃功能，為消除隔墊的影響，隔墊采用帶聚四氟乙烯薄膜的耐高溫硅橡膠墊，操作時隔墊盡量保持較低的溫度。

九、結(jié)合不同進樣技術的要求，盡可能通過簡單的組合滿足不同的需要。

十、保養(yǎng)和拆裝清洗方便。從上述分析可以看出，設計一種能滿足各種需要的進樣系統(tǒng)是不可能的，因此，不同適用范圍的儀器需配置不同的進樣器。